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研討會日程安排:
在國家基金、863計劃、科工局、工信部等國家重大專項的支持下,歷經(jīng)十余年,張教授提出了增等材復(fù)合超短流程理念,首創(chuàng)微鑄鍛同步制造方法及技術(shù)裝備,率先用于五代機外掛、兩棲戰(zhàn)車推進器、超深層戰(zhàn)斗部等尖端裝備關(guān)重鍛件制造,取得系列變革性原創(chuàng)成果。獲發(fā)明專利55項(其中國內(nèi)發(fā)明專利45項,美、英、日、法、德等國外10項),軟件著作權(quán)12項。
該技術(shù)已轉(zhuǎn)讓央企并規(guī)?;a(chǎn),在中航、兵器、中核、中船、GE等單位應(yīng)用,效益數(shù)億元,應(yīng)用前景廣闊,社會效益重大。成果鑒定“整體技術(shù)居國際領(lǐng)先水平”。獲湖北省技術(shù)發(fā)明獎一等獎、英國發(fā)明展雙金獎、日內(nèi)瓦發(fā)明展特別金獎,有力支撐我國高端裝備自主創(chuàng)新,引領(lǐng)世界短流程制造技術(shù)革命和傳統(tǒng)工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級。
張海鷗教授
華中科技大學(xué)
《微鑄鍛金屬3D打印技術(shù)研究進展》
華中科技大學(xué)機械科學(xué)與工程學(xué)院數(shù)字制造裝備與技術(shù)國家重點實驗室學(xué)術(shù)帶頭人,二級教授,東京大學(xué)工學(xué)博士,金屬微鍛鑄復(fù)合智能制造技術(shù)發(fā)明人。
報告概述
冬云教授對點陣結(jié)構(gòu)進行了概述,目前的點陣結(jié)構(gòu)主要包含三種類型:基于支柱的點陣結(jié)構(gòu)、基于骨架的點陣結(jié)構(gòu)、板狀三周期極小曲面點陣結(jié)構(gòu);上述三種點陣大多由三角形、菱形、六角菱形、菱形十二面體和十四面體等基礎(chǔ)單元構(gòu)成的周期性結(jié)構(gòu)。
之后對多孔結(jié)構(gòu)進行了概述,多孔結(jié)構(gòu)具有高比強度、高比剛度、輕量化、吸能、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點,可以用于航空、航天、汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域,對于多孔結(jié)構(gòu)的研究主要集中在力學(xué)性能、變形失效等方面。
目前,張冬云教授課題組主要研究了三種多孔結(jié)構(gòu),包括菱形十二面體結(jié)構(gòu)、體心結(jié)構(gòu)和拓撲優(yōu)化多孔結(jié)構(gòu)。使用Ti6Al4V材料3D打印了不同胞元尺寸(4mm、6mm和8mm),不同孔隙率(85%、90%和95%)的樣品,并進行了力學(xué)性能測試,測試結(jié)果顯示,在相同胞元尺寸條件下,力學(xué)性能隨孔隙率的上升而下降。在壓縮過程中,多孔點陣機構(gòu)的能量吸收由其抗壓強度、平臺應(yīng)力及致密化應(yīng)變共同決定。此外,張冬云教授還對菱形十二面體(Ti6Al4V)均勻結(jié)構(gòu)、梯度結(jié)構(gòu)以及連續(xù)梯度結(jié)構(gòu)進行了對比測試。
對TC4材料打印的體心點陣結(jié)構(gòu)進行壓縮性能測試,結(jié)果顯示同胞元尺寸點陣結(jié)構(gòu)抗壓強度、壓縮模量以及平臺階段強度隨相對密度增加而增加。平臺階段起伏程度隨著壓縮應(yīng)變的增大逐漸減小。AlSi10Mg材料打印的體心點陣結(jié)構(gòu)測試結(jié)果相近,但在平臺階段起伏程度大且劇烈。
最后,張冬云教授對課題組自己設(shè)計的一種3D打印拓撲優(yōu)化多孔結(jié)構(gòu)性能進行了研究。并在報告中介紹了大量點陣結(jié)構(gòu)、多孔結(jié)構(gòu)的設(shè)計思路、測試數(shù)據(jù)及研究結(jié)論;并表示有些檢測行為通過模擬軟件無法精確呈現(xiàn)。如通過實時動態(tài)顯微CT做原位觀察,特別是對缺陷觀察,以及缺陷對性能的影響相關(guān)研究非常重要!
張冬云教授
北京工業(yè)大學(xué)
北京工業(yè)大學(xué)材料與制造學(xué)部3D打印中心教授/博導(dǎo),中德合作智能制造領(lǐng)域科技部重點研發(fā)項目首席科學(xué)家,世界上最早采用SLM成功制造鋁合金零部件的學(xué)者。
1999年獲國家留學(xué)基金委留德訪問學(xué)者資格,2000年獲德國學(xué)術(shù)交流中心(DAAD)獎學(xué)金,2000-2004年工作于德國Fraunhofer 激光技術(shù)研究所,主要進行激光選區(qū)熔化(SLM)領(lǐng)域研究工作,期間作為技術(shù)骨干參加了聯(lián)邦教研部(BMBF)、德國研究基金會(DFG)以及多項企業(yè)委托項目。2004年獲得德國亞琛工業(yè)大學(xué)機械制造專業(yè)工學(xué)博士學(xué)位。讀博期間采用SLM技術(shù)成功制造了 AlSi10Mg合金零部件,相應(yīng)工藝成為德國TRUPF公司新一代SLM設(shè)備LASERFORMING的標準,2008年該技術(shù)第一次在德國的航空航天領(lǐng)域得到應(yīng)用。曾做為科技部英、德語翻譯以及激光領(lǐng)域?qū)<以L問德國教研部、激光領(lǐng)域研究所及企業(yè)。
發(fā)表文章50余篇,授權(quán)專利20余項。在激光制造領(lǐng)域擁有外文專著一部,譯著兩部,研究生教材一部,合作專著2部。目前任北京市光學(xué)學(xué)會常任理事、中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟專家委員、中德合作智能制造創(chuàng)新聯(lián)盟成員、科技部國際合作專家、美國光學(xué)學(xué)會會員以及多家SCI雜志審稿專家等。
主要研究方向:
基于增材制造的(1)SLM過程模擬;(2)新型金屬材料的SLM可加工性評價及組織性能調(diào)控;(3)“數(shù)字材料”設(shè)計、制造和受力行為研究;(4)基于SLM的信息技術(shù)
視頻概述
高分辨X射線顯微CT來自歐洲首都比利時,其核心技術(shù)引領(lǐng)實驗室也可以做實時動態(tài)4D的掃描分析了,它可在原位實驗過程中收集具有高時間分辨率,且不間斷的3D數(shù)據(jù);
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在增材制造領(lǐng)域,其應(yīng)用有助于看清AM零件中常見的復(fù)雜和錯綜復(fù)雜的幾何形狀,觀察在力學(xué)加載、高溫以及氣氛等條件下材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化,這將使研究人員更完整并更準確地理解材料在真實環(huán)境下的內(nèi)部行為表現(xiàn),幫助科研人員開發(fā)并研究更多具有優(yōu)異性能的新材料。
孟方禮
TESCAN micro CT中國區(qū)產(chǎn)品經(jīng)理
《增材制造CT表征:從3D到原位動態(tài)4D成像》
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